1、五金沖壓件所用的材料，不僅要滿(mǎn)足產(chǎn)品設計的技術(shù)要求，還應當滿(mǎn)足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求(如切削加工、電鍍、焊接等)。

　　2、五金沖壓件在設計零件的結構形狀時(shí)，最好采用結構簡(jiǎn)單合理的表面(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合，同時(shí)還應當盡量使加工表面數目最少和加工面積最小。

　　3、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。

　　4、五金沖壓成形性能的要求，對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。

　　5、規定適當的制造精度及表面粗糙度零件的加工費用。五金沖壓件的加工費用會(huì )隨著(zhù)精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為顯著(zhù)。因此，在沒(méi)有充分根據時(shí)，不應當追求高的精度。同理，五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實(shí)際需要，作出適當的規定。五金沖壓件加工工藝較為復雜，為保證五金沖壓件產(chǎn)品性能能滿(mǎn)足使用要求，就需要遵循相應的工藝要求，確保生產(chǎn)可行性。

　　五金沖壓件的技術(shù)要求

　　1、化學(xué)分析、金相檢驗

　　分析材料中化學(xué)元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。

　　2、材料檢查

　　沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，五金沖壓件的原材料應有質(zhì)量證明書(shū)，它保證材料符合規定的技術(shù)要求。當無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或因其他原因，五金沖壓件生產(chǎn)廠(chǎng)可按需要選擇原材料進(jìn)行復驗。

　　3、成形性能試驗

　　對材料進(jìn)行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值等，另外關(guān)于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規定進(jìn)行。

　　4、硬度檢測

　　五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來(lái)測試平面很小，無(wú)法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

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