大型鈑金沖壓連續模具要求更高更精，高精度定位模具連續生產(chǎn)，產(chǎn)品市場(chǎng)量大，連續模具高速生產(chǎn)需求越來(lái)越多，應用越來(lái)越廣泛。隨之對應需求的高速生產(chǎn)大型連續模的開(kāi)發(fā)越來(lái)越緊迫，作為國際領(lǐng)先鈑金沖壓連續模具廠(chǎng)家昆山豪潤通過(guò)經(jīng)驗的積累，在大型連續模技術(shù)的研發(fā)運用及技術(shù)的沉淀也占有行業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢。
大型鈑金沖壓連續模具的生產(chǎn)特點(diǎn)：1、比工程模更好地保證沖壓件的外觀(guān)和尺寸精度要求;2、生產(chǎn)速度快，每分鐘至少生產(chǎn)35件，比工程模生產(chǎn)更有效率;3、生產(chǎn)設備可以得到精簡(jiǎn)，減少人員操作，甚至做到無(wú)人操作自動(dòng)化生產(chǎn);
大型鈑金沖壓連續模具的制作特點(diǎn)：1、模具設計要求送料順暢，各工序定位要求更高，無(wú)擦傷，無(wú)阻擋順暢出料，油、氣、電設備應用相結合;2、比工程模加工精度要求更高，零件及模板加工尺寸要求更高;3、組裝設備、場(chǎng)所要求大，起重設備要求更改，操作組裝人員要求經(jīng)驗豐富;
下面分別從產(chǎn)品的成型分析、模具排樣成型方案，模具結構和成型優(yōu)化方面給大家分享鈑金沖壓連續模如何優(yōu)化。產(chǎn)品名稱(chēng)：空調外機左右側板，材料：G90，產(chǎn)品外形尺寸：長(cháng)527X寬241X高66(料厚0.66MM)。
鈑金沖壓連續模具
1、產(chǎn)品成型分析：GDM采用moldflow對產(chǎn)品進(jìn)行成型模流分析，提前預知產(chǎn)品成型開(kāi)裂，起皺部位，合理布局工藝，確認產(chǎn)品成型回彈量等因素;
2、工序成型方案：GDM常用全3D模具設計，對產(chǎn)品工序，模具結構圖等直觀(guān)明了地反映，避免出現漏工序，漏成型，漏避位干涉等現象，做到一次性試模OK等優(yōu)異的成績(jì)，滿(mǎn)足客戶(hù)短交期的需求;
精密沖壓件連續模具
3、模具結構設計：模具設計主要考慮料帶在模具上能順暢生產(chǎn)，模具全長(cháng)2.5米，寬為1.0米，為保證模具定位更高，保證使用壽命等，模具采用6組外導柱導套導向定位，各組板較大，約700左右的模板大小，采用4組D25內導柱定位，滿(mǎn)足定位精度要求;模具穩定送料生產(chǎn)，必須要有良好的導向，改模采用了大型導料塊導向送料已經(jīng)適當的浮料塊，保證料帶平穩前進(jìn);不僅如此，產(chǎn)品沖孔和成型時(shí)，模具內部布滿(mǎn)了D8.05的引導針和精密的定位塊定位，讓產(chǎn)品成型時(shí)不走料，穩定精確成型，完成每一步成型;為滿(mǎn)足高行程高壓縮量的大型連續模具，我們采用了氮氣彈簧，能讓模具使用壽命更長(cháng)，成型更加穩定。
鈑金沖壓連續模具
昆山豪潤精密模具有限公司具備行業(yè)領(lǐng)先的CAE經(jīng)驗與技術(shù)以幫助客戶(hù)優(yōu)化產(chǎn)品結構、制定最優(yōu)的成型方案和最經(jīng)濟的生產(chǎn)方式為宗旨。在汽車(chē)車(chē)燈注塑模具設計過(guò)程中會(huì )幫助客戶(hù)合理調整產(chǎn)品的壁厚，發(fā)掘產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)成本的最佳平衡點(diǎn)。預測產(chǎn)品外觀(guān)的熔接痕、氣痕、困氣等缺陷，預知并在模具上加以控制。預測產(chǎn)品變形，幫助客戶(hù)進(jìn)行產(chǎn)品裝配結構的改進(jìn)，前置設計避免變形。合理排布進(jìn)膠和冷卻系統，達到最佳的工藝效果及最節省的投入。提供優(yōu)化的生產(chǎn)工藝參數，幫助客戶(hù)解決產(chǎn)品精密沖壓件生產(chǎn)問(wèn)題。
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大型鈑金沖壓連續模具制作技術(shù)，昆山豪潤告訴你
作者： 來(lái)源： 日期：2016/7/7 13:16:36 人氣：10936
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